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（1）根據(jù)鑄件工藝需求選擇合適的過濾器類型和規(guī)格，設(shè)計尺寸應(yīng)低于過濾器承受上限，分散放置在內(nèi)澆道中，確保每個過濾器處理的鐵液量不超標(biāo)；（2）避免鐵液集中通過過濾器某部位，充分利用過濾器整個過流面積。若過濾器只能放置在澆口杯或直澆道下端，可傾斜放置于陶瓷座內(nèi)，減小鐵液沖擊；（3）優(yōu)先選擇大孔徑過濾器，縮短澆注時間；（4）大型鑄件特別是風(fēng)電件超限使用時，可在泡沫陶瓷過濾器下方放置直孔陶瓷片支撐；盡量連續(xù)放置不超過3片；有條件時建議將過濾器預(yù)熱至100度左右。（5）初次使用過濾器或工藝改動時，進(jìn)行生產(chǎn)驗證，確認(rèn)鑄件滿足質(zhì)量要求且過濾器無破損后投入正式批量生產(chǎn)。（6）定期檢查過濾器過濾效果，確保正常工作。發(fā)現(xiàn)過濾器堵塞或損壞時及時換，以免影響鑄件質(zhì)量。（7）選擇過濾器時應(yīng)考慮鑄件材質(zhì)、尺寸、形狀等因素及鑄造工藝特點，如低壓鑄造、重力鑄造等。（8）復(fù)雜形狀鑄件可采用多級過濾，即在主過濾器后設(shè)置一個或多個輔助過濾器提高過濾效果。（9）使用過濾器時避免鐵液溫度過高，因高溫會降低過濾效果并可能損壞過濾器。（10）設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮過濾器位置和尺寸，確保鐵液順利通過過濾器，不對過濾器造成過大壓力。（11）生產(chǎn)過程中嚴(yán)格控制鐵液含氧量，過高含氧量會導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生氣孔、夾渣等缺陷。（12）防止過濾器使用和維護(hù)過程中發(fā)生意外事故。